<dd id="49vzm"><noscript id="49vzm"></noscript></dd>
    <th id="49vzm"><pre id="49vzm"></pre></th>

    <dd id="49vzm"></dd>
  • <rp id="49vzm"></rp>

  • <rp id="49vzm"></rp>
    <progress id="49vzm"><pre id="49vzm"></pre></progress>
    <tbody id="49vzm"><track id="49vzm"></track></tbody>
  • <dd id="49vzm"></dd><button id="49vzm"><acronym id="49vzm"></acronym></button>
    新聞中心
    您當前的位置 : 首 頁 > 新聞中心 > 常見問題

    延長軸承的使用壽命的方法

    2021-08-19 17:07:13

    軸承熱處理直接關系著后續的加工質量,以致Z終影響零件的使用性能及壽命,同時軸承熱處理又是軸承制造中的能源消耗大戶和污染大戶。軸承的熱處理裝備直接影響軸承熱處理質量,以及能源消耗和污染。近年來,隨著科技的進步,熱處理技術的發展趨勢主要體現在以下幾個方面:


    (1)清潔熱處理 熱處理生產形成的廢水、廢氣、廢鹽、廢油及電磁輻射等均會對環境造成污染。解決熱處理的環境污染問題,實行清潔熱處理(或稱綠色環保熱處理)是熱處理技術發展的方向之一。這對于熱處理的氣氛、淬火油和清洗設備都提出了高要求。


    (2)精密熱處理 精密熱處理就是充分保證優化工藝的穩定性,實現產品質量分散度很?。ɑ驗榱悖?、熱處理畸變為零,減少磨削留量提高生產效率,節約材料。實現精密熱處理必須有良好的爐溫均勻性、控溫準確性,以及淬火劑良好的冷卻性和穩定性。實現軸承的精密熱處理可以走整體淬火和感應淬火兩條路。


    (3)節能熱處理 選用新型的保溫材料以提高熱處理裝備的能源利用率;優化熱處理工藝,提高工藝產量,充分發揮設備的能力?,F階段各軸承廠家都在做這方面的試驗,例如充分利用廢熱、余熱,有些廠家已利用鍛造余熱進行軸承零件的球化退火;采用耗能低、周期短的工藝替代周期長、耗能大的工藝等;下貝氏體淬火工藝在一定程度上、一定范圍內,用較短的貝氏體淬火工藝替代了周期長、耗能大的滲碳工藝。


    (4)少無氧化熱處理 由采用保護氣氛加熱替代氧化氣氛加熱到準確控制碳勢、氮勢的可控氣氛加熱,熱處理后零件的性能得到提高,熱處理缺陷如氧化、脫碳和裂紋等大大減少,熱處理后的精加工留量減少,提高了材料的利用率和機加工效率。真空加熱氣淬、真空或低壓滲碳、滲氮、氮碳共滲及滲硼等可明顯地改善工件質量,減少畸變,提高壽命。


    軸承


    標簽

    0

    Z近瀏覽:

    色偷拍自怕亚洲国内精品_午夜免费无码福利视频网址_高清粉嫩无套内谢国语播放_J8又长又粗视频