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    如何提高滾針軸承實際加工精密度?

    2021-06-09 16:07:48

    為了提高滾動軸承安裝時的實際配合精度,必須利用不使軸承變形的測量方法和測量工具,對滾針軸承的內孔和外圓的配合表面尺寸進行實際的精密測量,可將有關內徑和外徑的測量項目全部予以測出,并且對測得數據做出全面分析,以此為據,精密配作軸與座孔的軸承安裝部位的尺寸。在實際測量所配作的軸與座孔的相應尺寸和幾何形狀時,應在與測量滾針軸承時相同的溫度條件下進行。

    滾針軸承

    為保證有較高的實際配合效果,軸和座孔與軸承相配的表面,其粗糙度應盡可能地小。


    在作上述測量時,應該在軸承的外圓和內孔上,以及軸和座孔的對應表面上,在靠近裝配倒角的兩側,分別做出能示明偏差方向的兩組標記,以便在實際裝配時,使相配兩方的偏差對準同一方位,這樣在裝配后,雙方的偏差得以部分抵消。


    做出兩組定向標志的目的,在于對偏差的補償可以綜合考慮,既使兩端支承各自的旋轉精度有所提高,又使兩支承間的座孔和兩端軸頸的同軸度誤差得到部分消除。對配合表面實行表面強化措施,如噴砂處理,用直徑略大的精密塞柱插塞一次內孔等,都有利于提高配合精度。

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